随着科技的不断创新与发展，汽车款式千变万化的同时其制造材料也有了重大突破，既塑料材料逐渐取代传统材料，车用塑料不但能最大限度满足汽车制造商对零部件的特殊需求。据悉，大众集团的一名工程师介绍了这家德国汽车制造商最新完成的研发项目：聚碳酸酯混合ABS和聚对苯二甲酸（PBT）制成的成品彩色外饰车身镶板。
JoergHain在Antec2014大会上说，这种PC混合材料像金属一样膨胀，具备很好的抗温性能。其制成的发泡注塑塑料比铝材更轻，对于设法减轻车重提高燃油经济性的汽车制造商来说很有吸引力。
Hain现为大众集团设在德国Wolfsburg的材料和生产研究团队的专事塑料研究的工程师。
他说，大众考虑采用热塑性发泡技术来进一步减重。他说，而且，相比普通PC/ABS，发泡还可以把材料成本减少30%.注射和混合都在机筒内进行，零件成型后，模具打开。
Hain说，模具的开启时间对于产品的刚度很重要。"模内聚氨酯涂层系统料能赋予车身镶板高光泽度。Hain说，涂层工艺还可带来特殊的颜色组合和三维图形。他通过一段短片来展示该材料的另一个不寻常的优点：在车门出现钥匙刮擦后，擦痕会在高温下逐渐消失，或者即使在普通阳光照射下也能消失，这被Hain称为"回流效应。"
大众的研究得到了德国奥斯特法利亚应用科技大学的支持。在回答观众提问时，Hain说他已利用发泡塑料工艺制作出一些小零件。他通过幻灯片介绍了由不同的树脂混合料和传统钢材及铝材制成的车身镶板的成本比较。
据国际模协秘书长罗百辉介绍，目前聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、abs树脂及工程塑料及其合金材料已在汽车领域中得到初步的运用。预计2012年至2015年，纳米复合材料的应用，可喷涂和免喷涂塑料，塑料镜片和塑料玻璃以及纤维增强热塑性塑料将在汽车材料中得到充分的发挥。
塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。
近期，乐购携手联合利华共同启动了“小小塑料瓶环保大不同”主题活动，倡导消费者将使用后的日化品塑料瓶送往乐购门店回收点，通过乐购的回收路径确保塑料瓶的循环利用。这次活动是乐购与供应商践行环保理念的又一次联合尝试，也与联合利华《可持续行动计划》倡导的“小行动，大不同”可持续发展理念不谋而合。作为全球最大的零售商之一，乐购将利用庞大的网络优势，与联合利华共同号召更多的消费者身体力行加入环保行动。
此次活动于近日在乐购上海光新店与大华店率先展开。消费者只要将任意品牌的沐浴露空瓶投入活动现场的特制回收桶中，即可获赠多芬沐浴露优惠券1张。消费者使用该优惠券在乐购上述两家门店购买多芬沐浴露1L装产品即可享受立减5元优惠。活动得到了包括儿童在内的众多顾客的积极响应。
据不完全统计，中国每年产生350万吨的废弃塑料瓶，如果这些塑料瓶能够被正确回收利用，就可以创造更多资源：每回收1吨塑料瓶，相当于节约6吨石油、减少3吨的二氧化碳排放、种植41棵树。让废弃的塑料瓶通过统一的回收路径实现循环利用的价值，这正是乐购与联合利华启动此次环保活动的初衷。
乐购希望通过与联合利华的共同努力，能够强化广大消费者正确的垃圾分类与回收意识，让资源回收变得更简单；也让更多的消费者积极参与到资源回收行动中，以小积大，为环境保护和社会可持续发展做出贡献。
IBM研究中心近日宣布，他们已经发现了一种全新的塑料，或者更准确地说是一种聚合物，其硬度强于骨骼，重量与同体积普通塑料类似，具备重新塑形的能力，并且100%可回收再利用。IBM表示，这种新聚合物材料潜在用途极为广泛，在航空航天、新能源、半导体等行业都具有广泛的应用前景。
比较有意思的是，这类新的聚合物并非由化学家发现，而是由IBM超级计算机“算”出来的，人类科学家已经有20年没有发现新的塑料聚合物了。
现代工业上最常用的塑料是热固性塑料，它是一种聚合物，通过加热，人们可以把它塑造成想要的形状。热固性塑料重量很轻，易于使用，且非常坚硬，耐热，但问题是，一旦热固性塑料成型，就没有回头路可走，没办法再次变回流体了，你没有办法改变已经成型的塑料的形状。比如，Galaxy S5外壳成型之后，就不能被回炉再利用，最终外壳被当作垃圾扔弃。
而这次IBM发现新聚合物保留了所有热固性塑料的特点和优势，并且可以被回收再利用——它可以再次塑形。该聚合物的发现实属意外，研究员Jeannette Garcia在研发一种塑料时，突然发现容器里的溶剂变硬了，最后她将容器用铁锤砸破，但容器中的聚合物居然没有损坏。Jeannette Garcia没有记录下整个反应过程，于是她求助于IBM计算机化学科研组，最终利用IBM超级计算机反推制备过程，得到了反应机制。
据介绍，这种塑料叫做PHT，IBM正在继续开发其材料特性，目前几乎所有的移动设备都会用到热固性塑料，IBM的发现一旦投入生产，将大大减少生产成本。
据负责破产事务的高管表示，英特尔及其它一些公司投资的Flex ICs Inc.已经倒闭，其资产将被拍卖。FlexICs是塑料IC市场中的先行者。
“Flex ICs的董事会决定停止作业。”正在与Flex ICs的债权人合作的咨询公司F1Management Group的总裁Joseph Musha‘sha表示。
FlexICs成立于2001年，试图在塑料底材（plasticsubstrate）上开发半导体，用于平板显示器和相关应用。这家初创公司也作为塑料半导体的生产厂，目的与OLED和LCD制造商合作，成为玻璃更为便宜和耐用的替代品，目前大多数显示器都使用玻璃。
该公司的技术最初是由美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室（awrence Livermore National Labs）开发出来的，后来授权给了Flex ICs.Flex ICs从Intel Capital、Draper Fisher Jurvetson、Mobius Venture Capital和Palo Alto Investors等投资者筹集到大约2，300万美元。
虽然它的技术很有前途，但Flex ICs最近不知何故停止了运营。Musha‘sha表示：“我无权谈论具体细节。”有些人猜测，可能是因为FlexICs的资金用光了，但尚未开发出可以推向市场的技术。观察家认为，虽然塑料半导体技术不是新概念，但难以制造和商业化。